弯管机

全自动弯管机


弯管机使用情况
(1) 电动油泵使用说明书。
(2) 先将工作油缸旋入方档块的内螺纹,使油缸后端装在支架上的车轮向下。
(3) 根据所弯管子的外径选择模头,套在柱塞上,将两只辊轴所对应槽向着模头,然后放入相应尺寸的花板孔中,再将上花板盖上,将所弯管子插入槽中,再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上,将电动油泵上的放油螺钉旋紧,即可弯管。弯管完毕,放松放油螺钉,柱塞即自动复位。
 
弯管机结构方面
1、弯管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作,程式设定简便容易;
2、床身结构稳固,不易变形;
3、每一档可设定16个弯管角度,记忆体可储放16组档案;
4、俱慢速定位功能,弯管角度稳定,重复精度达±0.1°;
5、错误讯息在屏幕上显示,帮助操作者立即排除;
6、提供自行研发之座标转换弯管加工值,软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。
 
弯管机工艺方面
弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩 M的作用发生弯曲时,中性层外侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会产生裂纹,内侧管壁会出现起皱。
管材的变形程度,取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小,表示变形程度越大。为保证管件成形质量,必须控制变形程度在许可范围内,管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法,而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容:
1)中性层外侧拉伸变形区内最大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂;
2)中性层内侧压缩变形区内,受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱;
3)如果管件有椭圆度的要求时,控制其断面产生畸变;
4)如果管件有承受内压力的强度要求时,控制其壁厚减薄的成形极限。

主要规格 DW168CNCX2A-1S DW189CNCX2A-1S  
最大弯曲管径×壁厚 Φ168mm×14mm Φ189mm×14mm 1.最小弯曲半径根据管子直径
最大弯曲半径 R500mm R600mm  
最小弯曲半径 R50mm R80mm  
最大弯曲角度 190° 190°  
最大送料长度 3600mm 4000mm  
送料方式 直送 直送  
夹送 夹送  
工作速度 弯管速度 Max 25°/s Max 20°/s 2.最大弯曲半径可根据客户要求 
转管速度 Max 160°/s Max 160°/s  
送料速度 Max 600mm/s Max 600mm/s  
工作精度 弯管精度 ±0.15° ±0.15°  
转管精度 ±0.1° ±0.1°  
送料精度 ±0.1mm ±0.1mm  
信息输入方式 1. 坐标(X . Y. Z) 1. 坐标 (X . Y. Z) 3.最大穿芯长度可根据客户要求
2.工作值(Y. B. C) 2.工作值(Y. B. C)  
弯管方式 液压弯管 液压弯管  
转管伺服电机功率 3.5kw 5kw  
送料伺服电机功率 5kw 7.5kw  
管件允许弯头数 1. 12  1. 12   
2. 33 2. 33  
可储存零件数 1. 330 1. 330  
2. 125 2. 125  
油压电机功率 22kw 30kw  
系统最大压力 14Mpa 14Mpa  
机器尺寸 8100 x 1955 x 1660mm 8500 x 2000 x 1700mm  
机器重量 12000kg 15000kg  

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